来源:众威自动化发布时间:2025/9/11 16:00:36
我将为您详细介绍这项“一种多功能模温机”的实用新型专利,并举例说明其应用。
该专利旨在解决现有模温机存在的两个主要问题:1)底部滚轮设计导致设备放置时稳定性不足;2)设备内部线路繁多、杂乱,不仅影响美观,更存在安全隐患。
为此,该模温机集成了三大核心功能模块:线路收卷机构、可伸缩稳定底座机构和推拉机构。下面是对其结构和功能的详细分解:
位置:位于模温机本体(1)内部,通过多对装置块(11)固定在内壁上。
核心组件:
凹槽(16)与转轴(13):转轴(13)横穿装置块(11)上的凹槽(16),并可自由转动。
卷簧(15):安装在装置块侧壁的空腔(14) 内,并与转轴(13)的两末端连接。其作用是提供回弹力。
滚筒(12):固定套在转轴(13)上,用于缠绕电线。
固定块(17):分布在模温机内壁的不同位置,用于固定被拉出后的电线。
工作原理:
设备的电线(如电源线、传感器线等)的末端被预先固定在滚筒(12) 上。
当需要连接外部设备时,用户可将电线从滚筒上拉出。在此过程中,转轴转动,卷簧被上紧蓄力。
将电线拉至所需长度后,利用附近的固定块(17) 卡住电线,防止其缩回。
使用完毕后,从固定块上松开电线,卷簧(15) 储存的弹性势能会释放,自动带动转轴(13) 和滚筒(12) 反转,将电线整齐地收卷回凹槽内。
该机构用于在移动和固定两种状态间切换,确保设备工作时稳固不动。
驱动机构:
包括一个固定在模温机侧壁的驱动电机(2)。
驱动电机的输出端连接一根位于安装槽(3) 内的双向螺纹杆(5)。
延展机构:
两个螺母(4) 旋在双向螺纹杆上。当电机启动,双向螺纹杆转动,会使两个螺母做相向或相离的直线运动。
每个螺母上铰接(转动连接)着一根转杆(6),两根转杆中部交叉并铰接在一起,形成一个“X”形结构。
固定机构:
包括一个位于模温机下方的底座(10)。
底座上设有一个槽体(8),槽体内有一根导杆(9),两个滑块(7) 套在导杆上并可滑动。
上述两根转杆(6) 的底端分别与两个滑块(7) 铰接。
工作原理(切换状态):
展开固定状态:当设备移动到目标位置需要固定时,启动驱动电机(2),带动双向螺纹杆(5) 转动,使两个螺母(4) 相互靠近。螺母推动转杆(6),使“X”形结构向上顶起,从而将整个底座(10) 向下推出,直至底座接触地面并将模温机本体(1)的滚轮顶离地面。此时设备由大面积底座支撑,极其稳定。
收缩移动状态:需要移动设备时,反转驱动电机,使两个螺母相互远离。螺母拉动转杆,使“X”形结构收拢,将底座(10) 拉升回模温机底部,滚轮重新接触地面,恢复可移动状态。
位置:位于模温机本体(1)的后侧壁。
核心组件:
腔体(18):一个垂直的管状结构。
限位块(19):可在腔体内上下滑动。
推杆(20):与限位块铰接,可以转动。
工作原理:
移动时:将推杆向上抽出,然后将其转动至合适角度(如水平),即可像推手推车一样轻松省力地移动设备。
固定时:将推杆转回竖直方向,推回腔体内,使其不占用额外空间。
应用场景:一家大型注塑工厂
在该工厂的注塑车间里,有数十台注塑机。生产不同产品时需要不同的模具,而不同模具对温度的要求也不同,因此需要频繁使用模温机来对模具进行加热或冷却。
使用本例所述多功能模温机的工作流程:
移动与就位:
生产班长需要为一台新的注塑机调配模温机。工人走到模温机旁,将推杆(20)从腔体(18)中抽出并扳平,然后像推小车一样,轻松地将模温机推过车间通道,精准地移动到目标注塑机旁边。
在此期间,模温机的底座(10)处于收起状态,完全由滚轮支撑,移动灵活。
稳定设备:
设备就位后,工人按下按钮启动驱动电机(2)。电机工作,通过上述机构将底座(10)稳稳地下降至地面,将整个设备机身微微顶起,滚轮悬空。此时模温机就像一个沉重的柜子坐在地面上,即使受到车间内其他设备运转产生的轻微震动或人员碰撞,也不会发生移动,保证了连接的管路不会松动脱落。
连接与布线:
工人需要连接模温机的进出口与注塑模具的冷却水道。他找到设备侧面的水管接口,从内置的收卷机构中拉出软管(其原理与电线收卷完全相同)。拉到所需长度后,用固定块(17)卡住软管,防止其缩回。然后将软管与模具连接。
同样,设备的电源线、控制信号线等都可以从各自的收卷机构中拉出,连接到电源和注塑机主控台上。所有线路都长度适中、整齐有序,不会散落在地面上被踩到或被叉车压到,大大消除了绊倒和漏电的风险。
生产结束与设备回收:
生产完成后,工人断开所有连接。将软管、电线从固定块上松开,它们便在卷簧的作用下自动地、快速地缩回机器内部的凹槽中,收纳得整齐划一。
反转驱动电机,将底座(10)收起。
将推杆(20)放回原位,即可将整洁、稳定的模温机推回存放区或调配到下一个工位。
总结来说,这款多功能模温机通过巧妙的机械设计,有效解决了工业生产中设备移动性、稳定性与线路管理之间的矛盾,特别适用于需要频繁更换工位、对工作环境安全性和整洁性有较高要求的现代化制造车间。